电脑保护膜厂家直供的吗 电脑保护膜厂家直供的吗能用吗

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日本高科技技术是怎样做到不外泄的？

只有一个办法，不停去创新，你总发明新技术，就不会外泄，靠抄技术只能永远在后边吃屁。别人能拿走技术，但拿不走创新能力。日本这些年有多少技术创新，他们只卖技术，甚至是过时技术。你可以拿走日本人的技术，能拿走他们的创新能力吗？

特别想聊聊日本是怎么保证自己高端装备制造业，在全球的霸主地位的。

跟题主这个技术不外泄，有一定的关联。

日本在确定产业中心，从下游向上游转移，是从1980年前后开始的。那时候是日本产经省（类似于我们国家的工信部），主导这个发展模式。

就是以前生产电冰箱，电视机，电脑的企业，生产汽车的企业，开始生产零部件，生产机床，数控系统，轴承，刀具，电机等等产品。

比较典型的我们罗列一下：

这里，应该都是大部分人熟悉的品牌。松下，爱普生，川崎，雅马哈，三菱，还有欧姆龙等等。

这么说吧，不客气的讲，在全球工业自动化，工控装备市场，日本占据了50%以上市场份额。（这不是崇洋媚外啊！ 这是在告诉你，现在有多么的严重！）

工控自动化代表什么？代表工业的根本，没有设备你生产什么东西？就好像最近一直在讨论的“光刻机”一样。没有这个光刻机，你生产不了芯片！

那么往上走，日本迈向上游，这种情况就不同。上游技术的把持度非常的高！

这事并不是不是传闻，国内有不少倒腾二手日本机床的。基本上都倒腾的是日本90年代的机床。你都没见过2000年之后的日本原产机床。不少都不出口。反而二手机床，鼓励出口。

你们日本根本没有高科技。都是民用消费级别。比如机械加工不如法国，法国有空客。你们日本没有。光刻机不如荷兰。精密仪器不如瑞士。瑞士的哈苏，上过月球。也不如意大利，意大利为美国生产f35战斗机。你们日本啥也不是！航空航天落后中国一百年。中国有北斗，你们日本根本没有任何高科技。就是一个笑话。

我是从事模具行业的，接触过不少日本客户。也算是技术行业吧！先不说人家有没有技术封锁。他们提供的图档数据，是挑不出毛病的。从产品的装配，到模具的制作。图档上该想到的细节都处理得非常到位。制作的过程他们也参与进来了，真的是拿着放大镜检查重要的零件（当时看的我们目瞪口呆），因为我们的思维方式是，只要我把东西做出来了，你管我怎么做？不就是个塑胶件吗？又不是造原子弹，有必要拿放大镜看吗？。。。。一脸懵逼！再到后来的模具试制阶段，问题点的沟通。怎么改善。。。。整个流程被收煎熬。跌跌撞撞的搞了很久，日本人才满意。整个过程人家并没有故意刁难，只是需要我们按照要求做到就行。

过程虽然艰辛，但做出来的产品我们不得不佩服。人家不接受的不良品，比我们其他客户的很多良品还要漂亮。

所有我到觉得有些方面并不是人家封锁我们，是我们确实达不到人家的要求。而且这些要求跟机器设备，技术，场地等等都没有关系。只是需要人在每个环节，每个部门，严格把控质量。行就是行，不行坚决报废。我们缺乏的正是这个。跟封锁无关，完全是人家告诉你方法了，你做不到罢了！

①专利意识强，技术每前进一步都申请一个专利保护。查阅过国际专利的人都知道，在世界上同一家公司、同一个发明人、同一项技术，申请专利是最多的只有日本一家，因为它的每项技术，哪怕是取得了微不足道的进步，它都会有一个专利保护，在专利保护期期满之前，别人要想不花钱买它的专利而直接拿来使用使用都会受罚。

②更新换代快。例如松下公司要求家用电器的生产每年都要更新，哪怕只是改进一个旋钮或一个按键，也要改进，积少成多，几年后你就会发现大变样了。即使你买它的技术，等你掌握了、投产了，它投放到市场上的产品已经比你先进了一大截子。

③员工股份制、终身制。员工就是本公司股份持有人，公司利益与员工利益捆绑在一起。员工保护公司的技术秘密、商业秘密就是在保护自己的利益。

④严惩带枪投靠式的跳槽与挖墙脚。即使普通员工要跳槽去其它公司，也必须度过一年以上的失业期，领够一年以上的失业救济金，否则跳槽人和接收的公司，都会被罚以重金，赔偿原公司的损失。

⑤从大学本科毕业设计时候起，就逐步养成习惯，别人的技术、别人的成果，你可以拿来练手，可以拿来当作你取得更大成功的巨人肩膀或者垫脚石，但是决不可以直接拿来正式使用，否则就是侵权，就应当付给人家巨额赔偿。

到此，以上就是小编对于电脑保护膜厂家直供的吗的问题就介绍到这了，希望介绍关于电脑保护膜厂家直供的吗的1点解答对大家有用。