碳纤维保护膜贴在车上 碳纤维保护膜贴在车上有影响吗

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于碳纤维保护膜贴在车上的问题，于是小编就整理了2个相关介绍碳纤维保护膜贴在车上的解答，让我们一起看看吧。

家用汽车车身覆盖件为什么不用塑料代替？

非金属材质的车身覆盖件早就有了。二战时期苏联的嘎斯51车门就是木质的，嘎斯69的上半部分车门是帆布的，法国还造过帆布车，覆盖件全部是帆布。

九十年代北京生产过一款中华轿车，车身覆盖件都是玻璃钢。现在的很多超跑车身大部分都是碳纤维材质。

而您所说的塑料材质其实在车上已经应用的地方不算小了。除前后保险杠采用大面积塑料之外，鬼脸，尾灯罩，后视镜外壳，镀铬装饰件，防擦条，外装饰件和门把手都是塑料材质。

而发动机舱盖，前后翼子板之所以不用塑料主要还是从耐老化程度，自身强度和可维修性上考虑。塑料在温度变化较大的情况下强度和韧性变化较大，并且随着光照和时间塑料会出现比较明显的老化现象。其次，塑料部件一旦损坏只能整体更换，钢材质则可以维修。还有就是普通车用镀锌1.0左右的钢板已经可以满足要求，用同等强度更厚的塑料替换成本上并不一定更低。所以普通家用车基本不会考虑用其它材料替换薄钢板。

题主能够考虑这么多，说明题主思维还是比较活跃的。

但是凡事也不能追求太极端，塑料件是比较轻，能够最大限度的降低车身重量降低油耗，但车身太轻并不好，车辆高速行驶的稳定性也需要一定的车身重量来保持。我们都知道美系车车身重跑高速很稳，日系车车身轻跑高速比较飘。如果全车的覆盖件都用塑料替代，就怕到了一定速度车辆会飘起来，到时候控制起来更难了。

虽然说注塑比较方面，所以维修的成本能够最大限度的降低，只要稍有破损我们也可以直接换。但是如此大规模的使用塑料，对于售后来说也是一种考验。因为塑料强度低，只要稍有剐蹭，可能就破损，就需要更换，而合金车身有一定的承受能力，同样的力度可能只会产生凹陷，钣金修复即可，不需要准备新的配件来更换。而且这么多车型这么多的车身配件，很难有修理厂能够准备齐全，这对于塑料使用来说也是一种浪费。

其实最主要的还是塑料强度太低了，无法保证行人和车内人员的安全。合金车身的凹陷变形能够吸收撞击能量，塑料件却不行，因为它会直接破损。一旦车辆撞到行人，塑料车身反而无法对他造成保护。塑料件破损后形成的棱角也容易割伤人，对人员造成二次伤害。

其实我们车身覆盖件也有塑料件，例如我们车身前后的保险杠，基本上都是塑料件。因为保险杠的造型比较复杂，使用塑料制造上更为简单些。而且保险杠后面有前后横梁的支撑防止塑料轻易变形，但发动机舱盖叶子板等，是需要部件本身支撑的，所以只能使用合金。

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汽车覆盖件应该选用什么材料？

下原则：

a 所选材料首先应满足汽车零部件的使用性能要求；

b所选材料要有较好的工艺性能；

c所选材料要有较好的经济性。

2、汽车冲压件一般选用的材料

汽车冲压件生产中采用了大量的冷冲压工艺适合汽车冲压件工业多品种、大批量生产的需要。在中、重型汽车中，大部分覆盖件如车身外板等，及一些承重和支撑件如车架、车厢等汽车零部件都是汽车冲压件。用于冷冲压的钢材主要是钢板和钢带，占整车钢材消耗量的72.6%，冷冲压材料与汽车冲压件生产的关系十分密切，材料的好坏不仅决定产品的性能，更直接影响到汽车冲压件工艺的过程设计，影响到产品的质量、成本、使用寿命和生产组织，因此合理选用材料是一个重要而复杂的工作。

3、汽车冲压件选用材料与其对应性能关系

汽车冲压件主要以车身覆盖件、车架纵梁和横梁、车厢、车轮及发动机用的覆盖件为主，还有一些支撑件与连接件。每个具体的汽车零部件的使用和工作条件不同，承受的负荷不同，因此对用材的要求也有很大的差异。

1)汽车驾驶室零部件对材料性能的要求

汽车驾驶室零部件大都是覆盖件，外形复杂，成形复杂，但受力不大，采用模具成形工艺，材料的成形性能就成了主要矛盾，因此要求材料具有成形性、张紧刚性、延伸性、抗凹性、耐腐性和焊接性等。产品设计时，通常根据板制零件受力情况和形状复杂程度来选择钢板品种。一般选用拉延性能优良的低碳冷轧钢板、超低碳冷轧钢板。近几年，成形性优异、强度更高的含磷冷轧钢板、高弓童度冷轧钢板、冷轧双相钢板、烘烤硬化冷轧钢板、超低碳钢高强度冷轧钢板以及其他种类钢板如涂镀层钢板、拼焊钢板和TRIP钢板等，也被大量应用到车门外板、车门内板、车门加强板、车顶盖、行李箱盖板和保险杠等汽车车身零件上。

到此，以上就是小编对于碳纤维保护膜贴在车上的问题就介绍到这了，希望介绍关于碳纤维保护膜贴在车上的2点解答对大家有用。